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珩磨工艺

作者:zhuyunjx 时间:2019-02-12 13:27


珩磨工艺是一种以被加工面为导向,在一定进给压力下通过工具和零件的相对运动去除加工余量,其切削轨迹为交叉网纹的精孔加工工艺。通过正确选择和工具可以改善孔径几何精度和表面粗糙度。除机床外、珩磨工具、珩磨油、夹具等都对珩磨效果有不可忽视的影响,因此为解决生产中的不同问题,须对以上几项进行合理配置,以形成最佳的解决方案。
珩磨是制造业零件内孔精加工的唯一途径。选用不同型号的珩磨工具,即可加工高硬度合金钢、也可以加工软钢、铜、铝合金、石墨、陶瓷等零件内孔。
工件在珩磨过程中,由于珩磨条与工件表面的接触面积大,珩磨压力小,工件是柔性夹持,易于自动定心,且相对于运动速度低,热变形小,因而能获得高的尺寸精度、几何精度和表面粗糙度,不存在内圆磨容易产生工件表面烧伤、内应力等问题,对深孔、细长孔的加工。珩磨比内圆磨更具优势。珩磨与手工或金刚石铰刀珩磨相比,效率要提高数倍。珩磨另一优点是被加工过的零件表面有交叉网纹,这些网纹相当于无数个储油槽,并形成油膜,从而改善零件的润滑条件,提高零件的使用寿命。
珩磨机在机械行业解决各类零件及不同形状内孔尺寸高精度要求难题,如:通孔、盲孔、串联孔、断孔、带键槽孔、横孔、叠孔、花键孔。多用于摩汽配件、缝纫配件、磨具导套、汽缸、液压气动元件、轴承、工业陶瓷、石墨、电机零部件、高压泵零件、汽车发动机缸体、齿轮、汽油机缸体等产品。




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